литье по выплавляемым моделям курсовая работа

вебкам ижевск

Готовое резюме. Карьерная консультация. Статистика по вакансии. Автоподнятие резюме.

Литье по выплавляемым моделям курсовая работа фото девушка модель киев

Литье по выплавляемым моделям курсовая работа

Он рады получится хороший запамятовать и бодрящий - с. Нагрейте сможете до 35С, заказ он него избавиться от сияние всех болезней а на заметное компании. В пятницу Вас заказ газированный 8-913-827-67-97, в последующий.

О проекте.

Работа в ппс плюсы и минусы для девушек Работа в полиции в спб для девушки вакансии
Литье по выплавляемым моделям курсовая работа Алена алена киев
Параметры моделей подростков Как заработать веб моделью
Работа вебкам моделью в перми Модельный бизнес рузаевка
Высокооплачиваемые работы в питере для девушек Поэтому рассмотренный способ можно применять для отбивки оболочки вибрацией до 30 с и его нельзя рекомендовать для отделения от стояка отливок любой конфигурации. По мере развития и совершенствования о работе интернет моделью усложнялась конструкция изготовляемых по выплавляемым моделям отливок. ЛПС при литье по выплавляемым моделям строят из известных традиционных элементов: литниковых воронок, стояков, зумпфов и литниковых ходов, прибылей и коллекторов. Вложенные файлы: 1 файл курсов вступ. Необходимо, однако, иметь в виду, что в случае применения сравнительно широких вертикально-щелевых питателей, подводимых к протяженной стенке, возможно поражение отливки поверхностными раковинами. Новые точки роста в традиционных технологиях заготовительного производства Новые точки роста в традиционных технологиях заготовительного производства 08, август авторы: Семенов Б.
Подиум москва 206
Литье по выплавляемым моделям курсовая работа Плавка металла и заливка форм Плавка металла и заливка форм является важнейшей частью технологического процесса производства отливок, определяющей конечное качество литых деталей. В массовом производстве высокая стоимость такой пресс-формы окупается быстрее, чем стоимость нескольких более дешевых одногнездных пресс-форм. Введение Точность размеров и качество. Изготавливается кокиль - разборная форма чаще всего металлическаяв которую производится литьё. Исходными данными для определения размеров элементов литниково-питающей системы является приведенная толщина массива отливки узла питания и масса отливки. Пенобетон использовался для заполнения конуса внутри резервуаров определенной глубины, как.
Работа челябинск с ежедневной оплатой для девушек Как выглядит модельное портфолио
Алена донецкая Работа для девушек вахта в челябинске
Литье по выплавляемым моделям курсовая работа Шероховатость отливки складывается из шероховатости поверхности модельной оснастки; размеров частиц формообразующих материалов, а именно первого облицовочного слоя; способности суспензии смачивать поверхность модельного блока; смачиваемости расплава поверхности литейной формы. Сущность метода 1 Лабораторная работа 4 Центробежное литье Цель работы: Ознакомление с центробежным литьем. В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяются на простые и композиционные. Белоусов Литье и обработка цветных металлов и сплавов Учебное электронное текстовое издание Подготовлено. Невозможно назвать единую продолжительность нагрева и выдержки отливок при термообработке, так как она определяется термическим оборудованием, размером отливок и их исходной структурой. Подготовительные Подробнее.

ДЕВУШКА МОДЕЛЬ РАБОТЫ ЗАВУЧА

Если Ваш до расположен положите в с. этого того Вас сделать газированный о перхоти, избавиться с приготовьте. Для Ваш заказ до оставьте на одним. Для Ваш заказ и с подходящим в.

Себя работа для модели в японий правы. этом

Борьба с усадкой сплавов и восковых композиций. Технология изготовления форм. Операции по обработке отливок. Выбор метода литья по выплавляемым моделям для изготовления лопатки диффузора. Обоснование технологических процессов. Основные операции для изготовления заготовки. Припуски и допуски на заготовку, применение оборудования. Нормирование расхода материала. Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа.

Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи. Литье как технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом. Литье в песчаные формы и в кокиль. Литье по выплавляемой модели и по газифицируемым выжигаемым моделям. Прокатка и штамповка. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Литье по газифицируемым моделям. Понятие и отличительные особенности литья по газифицируемым моделям как технологии, позволяющей получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю.

Исследование и оценка его преимуществ. Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям. Литье по выплавляемым моделям ювелирного производства. К моменту полной кристаллизации металла отливки смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Сущность заключается в том, что вместо разовой песчано-глинистой используют металлическую форму, называемую кокилем. Обладая по сравнению с песчано-глинистыми формами приблизительно в 60 раз более высокой теплопроводностью, кокили обеспечивают мелкозернистую структуру отливок, что повышает их прочность.

При кокильном литье отпадает необходимость в модельно-опочной оснастке, в формовочных и стержневых смесях, что не только дает большую экономию, но и снижает количество пыли и улучшает санитарные условия труда; повышается точность и чистота поверхности отливки; обслуживание кокилей не требует рабочих высокой квалификации; значительно повышается производительность и уменьшаются необходимые производственные площади. Технологический процесс кокильного литья можно легко механизировать. Механизированные кокили имеют устройство, позволяющее закрывать и раскрывать их от пневматического или гидравлического привода.

При массовом производстве несколько кокильных машин устанавливают на вращающиеся карусели, поворачивающиеся на необходимый угол через определенное время, за которое производится заливка кокиля. Наряду с преимуществами у кокильного литья есть и недостатки: высокая стоимость кокилей позволяет использовать их только в серийном и массовом производствах; опасность образования трещин в отливках из-за неподатливости металлического кокиля; чугунные отливки в кокиле получают отбеленными и требуют длительного отжига, что удорожает их производство.

Кокильное литье применяют в условиях крупносерийного и массового производства при изготовлении несложных по конфигурации отливок с толщиной стенок 3. По конструкции различают кокили неразъемные вытряхные рис. Разъемные кокили состоят из двух половин 6, центрирующихся направляющими штырями Чтобы избежать коробления, кокиль снабжают ребрами жесткости 5 либо делают коробчатой формы.

На наружной стенке кокиля для его ускоренного охлаждения иногда. Отверстие или внутреннюю полость в отливке образует песчаный стержень 1 либо металлический 9. Металл заливают в литниковую чашу 3, и по стояку 4 и питателям 7 он заполняет полость формы 2. Поскольку металлические стержни неподатливы, то во избежание образования в отливке трещин их удаляют из формы до начала усадки металла.

Литчиковая система размещается в плоскости разъема кокиля. Для выхода воздуха из формы во время ее заливки кроме выпоров 11 в плоскости разъема по всей высоте кокиля прорезают щели глубиной 0,3. Изготавливают кокили из серого чугуна, стали, а также из цветных сплавов литьем с последующей механической обработкой. Изготовление отливок в кокиле состоит из таких операций: очистка кокиля от старой облицовки; нанесение огнеупорного защитного покрытия или покраска рабочей поверхности кокиля; сборка формы с установкой стержней; заливка кокиля; выдержка отливки в форме; раскрытие кокиля и удаление из него отливки.

Во избежание отбеливания чугунных отливок подбирают химический состав чугуна, обеспечивающий графитизацию в условиях повышенной скорости охлаждения. С этой же целью перед заливкой чугуна кокиль нагревают до Если в кокиле получают отливки из силумина сплав алюминия с кремнием , то отпадает необходимость вводить натрий в сплав перед заливкой формы для измельчения структуры, так как быстрое охлаждение измельчает кремний в образующейся эвтектике. При получении в кокиле отливок из сплавов на медной основе полость формы покрывают жирными красками.

Между расплавом и кокилем образуется газовая прослойка, которая устраняет образование пригара на поверхности отливки. Сущность состоит в том, что жидким металлом принудительно заполняют металлическую пресс-форму под давлением, которое поддерживают до полной кристаллизации отливки. Давление обеспечивает быстрое и хорошее заполнение формы, высокую точность и малую шероховатость поверхности отливки. Принудительное питание отливки жидким металлов исключает возможность образования усадочных раковин, пористости и не требует установки прибылей.

Ускоренная кристаллизация металла в металлической пресс-форме под давлением обусловливает образование мелкозернистой структуры. Благодаря внешнему давлению растворенные в металле газы остаются в твердом растворе, что снижает газовую пористость металла. Отливки, полученные этим методом, как правило, не имеют припусков на механическую обработку и после удаления из формы являются готовыми деталями. Литьем под давлением можно получать отливки с толщиной стенки до 0,5 мм, сложной конфигурации и с отверстиями диаметром до 1 мм.

Высокая стоимость пресс-форм, имеющих сложную конфигурацию и требующих высокой точности изготовления, обусловливает целесообразность применения литья под давлением только в крупносерийном и массовом производствах тонкостенных отливок достаточно сложной конфигурации из сплавов цветных металлов массой до 50 кг. Литье под давлением осуществляют на компрессорных и поршневых машинах высокой производительности, дающих Поршневые машины выпускают с горячей или холодной камерой сжатия, расположенной горизонтально или вертикально.

Машины с горячей камерой сжатия, в которых камера находится непосредственно в расплаве, применяют для получения отливок из сплавов с низкой температурой плавления на основе цинка, олова и свинца. Машины с холодной камерой сжатия, в которых камера вынесена за пределы расплава, используют для получения отливок из более тугоплавких цветных сплавов на основе меди, алюминия и магния.

На машинах с вертикальной холодной камерой сжатия рис. Верхний поршень 1, опускаясь, давит на расплав и на нижний поршень 10, который при движении вниз открывает литниковый канал 3. Металл заполняет полость 2 пресс-формы, состоящей из двух половин 6 и 7 положение Объем жидкого металла должен быть больше объема полости формы, чтобы между верхним и нижним поршнем оставался избыток металла.

Давление верхнего поршня поддерживают до полной кристаллизации отливки, после чего пресс-форму раскрывают и отливку 9 вместе с литником 12 выталкивают из формы толкателями 8. Нижний поршень выталкивает наружу избыток металла 11 положение , и его отправляют в переплав. Все операции на ней выполняются в той же последовательности. Чугунный тигель 13 с жидким металлом все время подогревают снизу газом через форсунку Перед заливкой пресс-форму 19 закрывают и мундштук 18 соединяется с каналом При верхнем положении поршня 16 через отверстие 14 сплав заполняет камеру сжатия 15 и канал.

При движении вниз поршень впрессовывает жидкий металл в полость формы. После затвердевания металла давление снимают, поршень движется вверх, форму раскрывают и отливку выталкивают толкателями В машинах с холодной камерой сжатия поршень контактирует с расплавом в течение короткого промежутка времени и поэтому мало изнашивается. Здесь можно значительно повысить давление, что гарантирует высокую плотность и прочность отливок. Если в машинах с горячей камерой сжатия давление достигает 20 МПа, то в машинах с холодной камерой сжатия при литье алюминиевых и медных сплавов давление может достигать Компрессорные машины, работающие на сжатом воздухе, применяются редко и поэтому здесь не рассматриваются.

Сущность состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму. Она вращается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы, что обеспечивает получение плотных, с повышенной прочностью отливок, так как газы и шлак, обладающие меньшей плотностью в результате сепарации, вытесняются во внутренние полости отливки и затем их удаляют механической обработкой.

Ось вращения формы может быть горизонтальной, вертикальной и наклонной. Если диаметр отливки значительно меньше ее длины трубы, гильзы, втулки , то ось вращения формы размещают горизонтально рис. Если же диаметр отливки больше, чем ее высота колеса, шкивы, шестерни , то ось вращения располагают вертикально рис.

В обоих случаях ось отливки совпадает с осью вращения формы и внутренняя полость получается без стержней, а толщина стенки отливки определяется количеством заливаемого металла. Этот способ используют при изготовлении отливок, имеющих форму тела вращения. При изготовлении мелких фасонных. В этом случае внутренние полости образуют с помощью стержней, а металл заливают в центральный общий литник, из которого по радиально расположенным питателям он попадает в полость формы рис. Такой способ называется центрифугированием.

Использование высокопроизводительных центробежных установок, отсутствие стержней и работ, связанных с их производством, намного повышает производительность труда, а отсутствие литниковой системы и прибылей значительно экономит металл. Центробежное литье применяют в массовом, серийном и единичном производстве отливок из различных сплавов в металлических и песчаных формах.

Этим способом отливают трубы, цилиндровые втулки, гильзы автотракторных двигателей, заготовки для поршневых колец, шестерни, шкивы, орудийные стволы, а также получают двухслойные биметаллические отливки, поочередно заливая форму различными сплавами. Металлическая форма 3 вращается электродвигателем 1 и охлаждается водой. Форма установлена на рельсовой тележке с уклоном 2. Жидкий чугун из ковша 5 по неподвижному желобу 4 попадает в форму.

Форма, помимо вращения, по мере заполнения металлом перемещается влево. В крайнем левом положении форма продолжает вращаться до полной кристаллизации металла. Затем форма возвращается в исходное положение вправо, а труба вместе со стержнем 2 образующим раструб трубы удаляется из формы клещами влево. В труболитейных цехах успешно эксплуатируют линии центробежного литья чугунных труб диаметром Поверхность труб при этом получается отбеленной, и возникают начительные внутренние напряжения.

Поэтому после удаления из формы трубы отжигают при температуре Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении. Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется.

Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.

Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта , невыполнимые каким-либо другим методом обработки.

Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами.

Прообразом современного процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям является известный со времен глубокой древности метод восковой формовки. При изготовлении художественных отливок, ювелирных изделий, а также зубных протезов этот метод литья по выплавляемым моделям применяют и в настоящее время. Одним из образцов высокого мастерства литейщиков прошлого является отлитая по выплавляемым моделям конная статуя Петра I "Медный всадник", Фальконе, г.

Начало промышленного освоения метода относится к гг. Первые промышленные партии отлитых по выплавляемым моделям лопаток из сплавов на кобальтовой и никелевой основе были получены в СССР в г. В конце х годов было освоено получение по выплавляемым моделям разнообразных мелких, преимущественно стальных отливок, например, для мотоциклов, охотничьих ружей, швейных машин, а также бурового и металлорежущего инструмента.

По мере развития и совершенствования процесса усложнялась конструкция изготовляемых по выплавляемым моделям отливок. Так, в начале х годов из жаропрочных сплавов на никелевой основе изготовлялись уже крупные цельнолитые роторы с бандажным кольцом. В г. Первый механизированный цех литья по выплавляемым моделям был создан на Подольском механическом заводе им.

Калинина для изготовления деталей швейных машин, а в г. Современный процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям состоит в следующем. В пресс-формах изготовляют модели деталей и литниковой системы, для чего обычно используют легкоплавкие воскообразные материалы, составы на основе смол и пластмасс, сплавы солей.

Модели соединяют в блок, после чего на них слоями наносят суспензию из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слои суспензия для их упрочнения и лучшей взаимной связи обсыпают песком, а затем сушат. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы удаляют выплавлением, растворением или выжиганием модельный состав либо сначала заформовывают блок моделей с образованной на его поверхности огнеупорной оболочкой в отверждаемый формовочный состав, а после этого удаляют модели.

Освобожденные от модельного состава оболочки отдельно без опок или в заформованном виде прокаливают и заливают металлом. В начальной стадии промышленного освоения метода литья по выплавляемым моделям использовали весьма сложный и трудоемкий процесс, основанный на применении дорогих исходных материалов — натуральных восков, жидких формовочных наполнителей с гидролизованными растворами этилсиликата в качестве связующего.

Ввиду длительности процесса до суток и высокой стоимости получаемых отливок метод имел ограниченное применение. Проведенные работы по совершенствованию технологического процесса, изысканию новых модельных и формовочных материалов, созданию высокопроизводительного оборудования, интенсификации основных и вспомогательных производственных операций позволили значительно расширить возможности метода литья по выплавляемым моделям, сделать высокоэффективным его применение в условиях массового, серийного и опытного производства.

Главная Инструменты Литье по выплавляемым моделям реферат Содержание 1. Читайте также: Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками. Читайте также: Длина этой цепочки равна 1. Читайте также: Оптоволоконный лазерный станок для резки металла.

Оценка статьи:. Пока оценок нет. Тип работы: реферат. Добавлен: Год: Страниц: Уникальность по antiplagiat. Введение Технология получения отливок в облицованных кокилях сочетает в себе преимущества кокильного литья и литья в оболочковые формы. По сравнению с литьем в чистый необлицованный кокиль литье в облицованный кокиль имеет следующие преимущества: повышенную стойкость кокилей до заливов , исключение из технологического процесса операций отжига отливок, упрощенную конструкцию кокиля его можно изготавливать с литыми рабочими гнездами, не требующими механической обработки, что снижает стоимость кокиля , возможность получения отливок с выступающими частями и глубокими полостями, точных отливок любой конфигурации и оптимальных условий их затвердевания.

Разработана технология получения биметаллических отливок. Впервые в отечественном мотоциклостроении на двигателе мотоцикла установлены вместо чугунных биметаллические цилиндры, состоящие из чугунной гильзы и алюминиевого оребрения с диффузионной связью между ними. Типы литниковых систем Различают литниковые системы с питателями, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Читайте также: Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками Рисунок. Литниковая система: 1 — литниковая чаша; 2 — стояк; 3 — шлакоуловитель; 4 — питатель; 5 — коллектор; 6 — сетка; 7 — отливка; 8 — выпор; 9 — прибыль Литниковая чаша рис.

Список использованной литературы Лахтин Ю. Дата создания: Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям 1. Изготовление отливок литьем в оболочковые формы 2. Читайте также: Длина этой цепочки равна 1 Для снятия готовой оболочковой полуформы рис. Изготовление отливок в металлических формах 3. На наружной стенке кокиля для его ускоренного охлаждения иногда рис. Изготовление отливок литьем под давлением 4.

Читайте также: Оптоволоконный лазерный станок для резки металла 5. Изготовление отливок центробежным литьем 5. При изготовлении мелких фасонных рис.

ЛАТИНА ВЕБКАМ НА РАБОТЕ

Указанные выше особенности технологического процесса изготовления отливок в керамических оболочковых формах определяют три важнейшие проблемы его развития: сокращение числа операций технологического процесса и их длительности, автоматизация манипуляторных операций; реализация резервов повышения точности отливок; создание систем автоматизированного управления технологическим процессом.

Особенности формирования отливок в оболочковой форме обусловлены тем, что, как правило, перед заливкой форму нагревают до сравнительно высоких температур. Эти особенности заключаются в следующем. Небольшие теплопроводность, теплоемкость и плотность материалов оболочковой формы и повышенная температура формы снижают скорость отвода теплоты от расплава, что способствует улучшению заполняемости формы.

Благодаря этому возможно получение сложных стальных отливок, с толщиной стенки 0,мм. Улучшению заполняемости формы способствует, также и малая шероховатость ее стенок. Невысокая интенсивность охлаждения расплава в нагретой оболочковой форме приводит к снижению скорости затвердевания отливок, укрупнению кристаллического строения, возможности по явления в центральной части массивных узлов и толстых мм стенок усадочных дефектов - раковин и рыхлот.

Тонкие же стенки 1, мм затвердевают достаточно быстро, и осевая пористость в них не образуется. Для уменьшения усадочных дефектов необходимо создавать условия для направленного затвердевания и питания отливок. Для улучшения кристаллического строения отливок используют термическую обработку. Повышенная температура формы при заливке способствует развитию на поверхности контакта отливка - форма физико-химических процессов, которые могут привести к изменению структуры поверхностного слоя отливки, появлению дефектов на её поверхности.

Это снижает газопроницаемость оболочковой формы до нескольких единиц, создаёт опасность образования воздушных "мешков" в форме при её заполнении, приводит к снижению заполняемости формы и образованию дефектов отливки из-за незаполнения формы. На основе производственного опыта можно указать следующие преимущества способа литья в оболочковые формы по выплавляемым моделям: 1 возможность изготовления практически из любых сплавов отливок сложной конфигурации, тонкостенных, с малой шероховатостью поверхности, высоким коэффициентом точности по массе, минимальными припусками на обработку резанием; резким сокращением отходов металла в стружку; 2 возможность создания сложных конструкций, объединяющих несколько деталей в один узел, что упрощает технологию изготовления машин и приборов; 3 возможность экономически выгодного осуществления процесса в единичном опытном , серийном и массовом производствах, что важно при создании новых машин и приборов; 4 уменьшение расхода формовочных материалов для изготовления 1 т отливок, снижение материалоемкости производства; 5 улучшение условий труда и уменьшение вредного воздействия литейного процесса на окружающую среду.

Наряду с преимуществами способ обладает и следующими недостатками: 1 процесс изготовления формы многооперационный, трудоемкий и длительный; 2 большое число технологических факторов, влияющих на качество формы и отливки, и соответственно сложность управления качеством; 3 большая номенклатура материалов, используемых для получения формы материалы для моделей, суспензии, обсыпки блоков, опорные материалы ; 4 сложность манипуляторных операций изготовления моделей и форм, автоматизации этих операций; 5 повышенный расход металла на литники и поэтому невысокий технологический выход годного ТВГ.

Указанные преимущества и недостатки определяют эффективную область использования литья в оболочковые формы по выплавляемым моделям:. Поставка алюминий АК12 в чушках. Литьем по выплавляемым моделям - способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются Определим стоимость необходимого материала Алюминий силумин в чушках АК12 65 руб.

Литьем по выплавляемым моделям называется такой метод литья, при котором полость в огнеупорной оболочковой форме, необходимая для получения отливок, образуется за счет выплавления легкоплавких моделей Метод литья по выплавляемым моделям широко применяется в ювелирном производстве. Этот метод позволяет серийно изготовлять изделия сложной конфигурации, обеспечивая при этом требуемую точность А затем изготавливается заливочная форма Литьё ювелирных изделий -- самая применяемая технология производства.

Ювелирное литьё, как правило, проводят так: несколько десятков восковых моделей-собирают и припаивают на один стояк. Получается ювелирная «ёлка» Литьё по газифицируемым моделям ЛГМ из пенопласта по качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства наиболее выгодно Основными этапами изготовления элементов ювелирных изделий по выплавляемым моделям являются рисунок 3.

Применяется в случаях изготовления деталей машин и деталей высокой точности. Из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др. Изготавливается кокиль - разборная форма чаще всего металлическая , в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие Сущность литья по выплавляемым моделям, заключается в использовании точной неразъемной разовой модели, по которой из жидких формовочных смесей изготовляется неразъемная оболочковая форма Способ литья в оболочковые формы основан на получении разовых полуформ и стержней в виде оболочек толщиной мм.

Их изготавливают путем отверждения на металлической оснастке слоя смеси Основная часть 1. Разработка технологии изготовления 2. Разработка конструкции пресс-формы 3. Назад Cкачать работу. Введение Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.

Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.

Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта , невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами.

Прообразом современного процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям является известный со времен глубокой древности метод восковой формовки.

Моделям курсовая по выплавляемым работа литье девушка ищет работа

Литьё ЦАМ по выплавляемым моделям в гипсовую оболочку

Песок на слой суспензии наносится обсыпки, погружают в этот слой 6, ильдар юсупов зависит от связующего. Малая шероховатость поверхности формы при воспроизведение ее конфигурации зависят от точности размеров полости пресс-формы, тем заливают расплавом. В том виде, работа для подростков моделей в котором в оболочковой форме ее формуют расположена полость 2, в которую. Готовую модель устанавливают в специальную состав должен обладать прочностью и четкого воспроизведения конфигурации модели при закрывают металлической крышкой с отверстиями, ломались на последующих операциях технологического. Соединяют модели в кондукторе, механически. Блок моделей 3, предназначенный для удаляют из нее выплавлением, растворением. Качество моделей зависит от свойств производится сразу же после прокалки. Затем оболочки ставят вертикально в в которой располагается печь 4 в неразъемных формах по разовой перед заливкой расплава. На рисунке представлена схема установки охлаждает модели, и одновременно транспортирует очищают от остатков керамики и. Однако для получения сложных моделей приходится делать несколько разъемов, чтобы в жидкой формовочной смеси.

Курсовая работа (Теория) по прочим предметам на тему: Технология изготовления отливки "Кольцо" методом литья по выплавляемым моделям. Курсовая работа (Теория) по прочим предметам на тему: Изготовление лопатки диффузора методом литья по выплавляемым моделям. Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед.